【陶瓷工厂】走读陶瓷工业互联网：从9万种组合中，寻找生产“最优解”

    走读陶瓷工业互联网：从9万种组合中，寻找生产“最优解”

走读陶瓷工业互联网：从9万种组合中，寻找生产“最优解”“数智新生态——广东工业互联网3.0产业深调研”系列报道在清远一家陶瓷工厂里，空压机房轰轰作响。

建陶是一个典型的高能耗产业，但借助一套智能系统，这家工厂生产能源成本减少约300-600万/年/基地，同时，平均每个原料车间人工成本减少约65万/年。

在广州博依特智能信息科技公司的助力下，原本的“高耗能”大户，陶瓷产业正努力向低碳转型。

从生产的角度，能源是共性比较大的问题，对钢铁、建陶等行业来说，原材料能节省的空间非常低，但能源则有较大空间，例如，能耗占水泥成本的70%，陶瓷达到25%。

截至2021年底，博依特已经为500多家造纸、建材、食品等传统制造企业提供技术支撑，节约能源169万吨标煤，减少423万吨二氧化碳排放。

以陶瓷为例，现有的陶瓷工业软件，长期被意大利、美国和德国等研究和商业机构垄断，并通过软件和硬件的捆绑销售，使得陶瓷工业软件和生产数据只能由装备制造商把控，不对中国的陶瓷企业开放，限制了企业自主研发的能力。

陶瓷行业生产自动化程度较低，目前的软件仅能针对某个特定工厂的特定单元，不能形成全产线的、通用的模型、软件或平台。

同时，工业互联网发展势头高涨，但也很容易陷入贪大求全的怪圈中，他指出，一些平台公司更多是靠生态伙伴来“组局”，或者是通过项目来服务，满足于做包工头，而不是考虑将这些项目形成一个一个产品沉淀下来。

没有一个传统产业可以掉队值得一提的是，博依特服务的，多是造纸、建陶、食品等传统流程工业行业，甚至看起来“灰头土脸”。

有相关数据显示，在工业互联网服务商中，只有28%是服务于流程型行业，剩下的70%多是服务于离散型制造业。

李继庚认为，从制造业母体独立出来的工业互联网公司，对原有行业比较熟悉，但面临如何“破圈”的难题，博依特的高校背景，具有相对的独立性。

对流程型制造业来说，其实很多生产数据并非机密，靠保护自己的数据就能存活下来并不现实，相反，如果其它企业数字化程度更高，企业还坚持封闭模式，更容易故步自封。

”李继庚说，与新药研发、化妆品、油气化工等行业不同，配方都是高度机密的，这涉及企业的生死存亡，而流程型制造业中，不同企业的配方其实都是相似的，比如同样是造纸，先发优势已然不明显，而企业要考虑的是，如何从生产效率入手，提高企业的竞争力。

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